El pedido de nuestro cliente australiano se completó el 27 de junio. Consistía en cables conductores de núcleo múltiple-y un calentador de cartucho, lo que cumplía con los requisitos de calentamiento de moldes de alta-potencia.

Jun 27, 2016

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Este calentador de cartucho con cables centrales directos de múltiples-hebras está especialmente diseñado para calentamiento de moldes de alta-potencia, perteneciente a un tipo extendido de tipo estampado regular. Los cables adoptan una estructura de núcleo de cobre multi-, que tiene mejor conductividad y resistencia a la corriente que los cables de un solo hilo-y pueden adaptarse a condiciones de trabajo de alta-potencia superior a 500 W. El cuerpo del tubo está hecho de acero inoxidable SS360, con una excelente resistencia a la corrosión, adecuado para entornos de alta-temperatura y alta-impureza de grandes moldes-de fundición a presión. El diámetro del tubo es de Φ60 mm y una longitud de 250 mm, lo que puede proporcionar un calentamiento uniforme para cavidades de moldes de áreas grandes-. El interior está relleno con un 99% de polvo de óxido de magnesio de agua de mar, con un aislamiento y un rendimiento de conducción de calor más fuertes, combinado con un cable de resistencia Ni80Cr20, que puede elevar rápidamente la temperatura del molde y acortar el tiempo de precalentamiento. La boca del tubo está sellada con pegamento cerámico de alta-temperatura importado de los Estados Unidos, con excelente resistencia a la temperatura, adecuado para condiciones de calentamiento seco de temperatura media y alta-, satisfaciendo las necesidades de calentamiento continuo de moldes grandes. El producto adopta una estructura sin soldadura-, con cables multi-que van directamente al fondo del tubo, lo que presenta una alta estabilidad. Los clientes necesitan conectar los cables de alimentación ellos mismos según su propio diseño de circuito, con mayor flexibilidad. Actualmente, se ha aplicado al calentamiento de moldes de fundición a presión de aleaciones de zinc. Con su alta-potencia de salida y rendimiento estable, mejora efectivamente la eficiencia de la producción de moldes y es un elemento preferido habitual para calentar moldes grandes.

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