Esta actualización del proceso está dirigida a todos los calentadores de cartucho habituales para el calentamiento de moldes, siendo el cambio principal la adopción de la soldadura láser en lugar de la soldadura de estaño tradicional. La soldadura láser logra una conexión por fusión entre el cable conductor y el cuerpo del tubo mediante un enfoque de alta-energía, lo que aumenta la firmeza del punto de soldadura en un 30 % y la resistencia a la temperatura de 150 grados a 200 grados, lo que puede adaptarse a las condiciones de trabajo de alta-temperatura del calentamiento del molde. Antes de la actualización, a algunos calentadores se les caía el cable debido al ablandamiento de las uniones de soldadura de estaño a altas temperaturas; Después de la actualización, después de 500 pruebas de ciclo térmico, las uniones soldadas no mostraron aflojamiento ni caída. Durante la producción, agregamos un paso de inspección de la resistencia de la soldadura, tomando muestras del 60% de las muestras por lote para realizar pruebas de tracción para garantizar que la firmeza de la soldadura cumpla con los estándares. Además, la soldadura láser reduce los residuos contaminantes durante la soldadura, mejorando el rendimiento de aislamiento de los productos. Actualmente, este proceso se ha aplicado a la producción de todos los calentadores de cartucho y continuaremos optimizando los parámetros de soldadura para mejorar aún más la confiabilidad del producto.
