El cliente de Viena (Austria) es un conocido-fabricante local de maquinaria de precisión, que se dedica principalmente a la I+D y la producción de instrumentos de precisión y equipos de automatización. Los 100 calentadores de cartucho adquiridos esta vez se utilizan para calentar el molde central de su equipo de automatización, con requisitos extremadamente altos de estanqueidad del producto y estabilidad estructural. En combinación con las necesidades del cliente, seleccionamos tubos de acero inoxidable SS316L, que son resistentes a la corrosión-y al desgaste-, y pueden adaptarse al entorno limpio de los talleres de maquinaria de precisión. El diámetro de la tubería es de 8 mm, la longitud de la tubería es de 170 mm, adopta una estructura de tipo estampado y un diseño sin soldadura-para evitar eficazmente un contacto deficiente del circuito. Como vínculo clave para garantizar un calentamiento uniforme, el proceso de llenado de polvo adopta una tecnología de llenado por vibración de alta-presión para llenar polvo de óxido de magnesio de alta-pureza importado de Austria, lo que garantiza una distribución uniforme del polvo sin espacios. La densidad de llenado de polvo cumple con los altos estándares de la industria, evitando daños al molde causados por el sobrecalentamiento local. En la actualidad, este lote de productos ha completado con éxito los procesos de corte de tubos, bobinado de alambre y llenado de polvo, y ha ingresado al enlace de soldadura láser. Utilizamos equipos de soldadura láser de alta-potencia, operados por trabajadores profesionales calificados, controlando estrictamente la precisión y estanqueidad de la soldadura para garantizar que la boca de la tubería esté bien soldada sin fugas, evitando que el polvo de óxido de magnesio se humedezca y afecte el rendimiento de calefacción. Durante el proceso de soldadura, cada producto se prueba en tiempo real y los defectos de soldadura se corrigen inmediatamente para garantizar una tasa de calificación de soldadura del 100 %. Según el plan de producción, el proceso de soldadura láser se completará en 1 día hábil, seguido por el pulido, sellado, inspección de calidad y otros procesos. Se espera que toda la producción esté completa en 3 días hábiles. Después de la producción, se empaquetará de acuerdo con los estándares de piezas de maquinaria de precisión de la UE y se enviará a Viena a través de una línea especial europea para ayudar a los clientes a mejorar la estabilidad operativa de los equipos de automatización.
