La tecnología de soldadura por bloques de presión es un proceso central que equilibra la firmeza de la instalación y la conveniencia del mantenimiento posterior de los termopares enfundados. Las operaciones de soldadura irregulares, como la soldadura de círculo completo-, la soldadura de tapón y la soldadura de punto fijo-al azar, son causas comunes de atascos del sensor, bloqueo de los tornillos de tope y dificultad para el desmontaje y reemplazo en usos posteriores. El proceso de soldadura por puntos de tres lados-especificado por la industria-es el único método de construcción estandarizado para la fijación de bloques de presión, que puede garantizar la firmeza estructural y al mismo tiempo reservar completamente el espacio de operación para el mantenimiento del equipo.
El proceso estándar de soldadura por puntos de tres lados-adopta una soldadura simétrica de tensión uniforme, que fija el bloque de presión desde tres direcciones laterales diferentes. Este método de soldadura puede generar una tensión de fijación estable y equilibrada en el cuerpo del bloque de presión, evitando eficazmente el desplazamiento y aflojamiento del equipo causado por la concentración de la tensión de soldadura en un-lado. En entornos industriales-de alta-temperatura y alta-vibración a largo plazo, la estructura de soldadura por puntos de tres-caras puede resistir la tensión de deformación térmica, la fuerza de impacto del fluido y la vibración mecánica, lo que garantiza que el bloque de presión no se mueva, se deforme o se caiga, y mantiene la estabilidad de fijación del termopar a largo plazo-.
La operación prohibida más crítica en la construcción con soldadura es la soldadura por puntos en el puerto de inserción del termopar. El puerto de inserción es el canal central para el montaje, desmontaje, depuración y reemplazo del sensor. La soldadura en esta posición provocará una deformación térmica local a alta-temperatura de la apertura del puerto, lo que provocará una contracción de la apertura, una distorsión estructural y un bloqueo de los residuos de soldadura. Una vez deformado y bloqueado, el termopar no se puede insertar y extraer sin problemas, e incluso se producirá una falla permanente por atasco, lo que imposibilitará el mantenimiento y reemplazo posterior del equipo y provocará pérdidas por paradas de producción a largo plazo para las empresas.
La construcción con soldadura por puntos laterales debe evitar estrictamente soldar el tornillo de tope. El tornillo de tope es un componente limitante clave para controlar la profundidad de inserción y la posición fija del termopar enfundado, que realiza las funciones principales de posicionamiento, bloqueo y anti-desplazamiento. Si el tornillo de tope se suelda y fija durante la soldadura lateral, el tornillo perderá por completo su función de ajuste y desmontaje. El termopar no puede ajustar la profundidad de inserción de acuerdo con los cambios en las condiciones de trabajo, ni se puede desmontar para mantenimiento y calibración, lo que mejora en gran medida el costo posterior de operación y mantenimiento del equipo.
En la construcción real se debe adoptar tecnología profesional de soldadura por puntos de baja-corriente y corto-tiempo para reducir la entrada de calor de soldadura y evitar la deformación térmica general del bloque de presión. Después de soldar, todas las cicatrices y rebabas de soldadura deben pulirse suavemente para evitar rayar la funda del termopar durante la inserción y extracción. La inspección repetida de la flexibilidad del tornillo y la suavidad del puerto después de la soldadura garantiza un desmontaje y montaje del equipo sin obstáculos. Las especificaciones estándar de soldadura por puntos de tres lados-equilibran perfectamente la firmeza de la instalación y la conveniencia del mantenimiento, que es un proceso profesional esencial para una instalación de alta-calidad de termopares enfundados.
