La diferencia entre la resistencia a las quemaduras en seco de los calentadores industriales importados y ordinarios
La falla por combustión en seco es el daño accidental más frecuente de los calentadores tubulares industriales y ocurre ampliamente en escenarios de calentamiento de moldes, circulación de aire caliente y calentamiento de hornos. Muchos usuarios suponen que todos los calentadores tubulares de metal tienen una resistencia básica a la quema en seco, pero los comentarios industriales reales muestran que los calentadores comunes fallan rápidamente bajo condiciones de combustión en seco ocasionales y condiciones de alta-temperatura, mientras que los calentadores de materiales importados pueden soportar impactos de combustión en seco a corto-plazo y funcionamiento a temperatura constante-a alta-temperatura a largo plazo. La brecha esencial en la resistencia a las quemaduras en seco proviene de la tolerancia a altas temperaturas y la estabilidad estructural de la materia prima, lo que también determina la estabilidad del control de temperatura que coincide con los sistemas de termopares en condiciones de trabajo extremas.
Las condiciones de trabajo de combustión en seco plantean desafíos de temperatura extrema para los elementos calefactores. Sin una disipación de calor media, la temperatura de la superficie del calentador aumenta rápidamente y la temperatura local interna excede con creces la temperatura de trabajo normal del calentamiento líquido. Los calentadores estándar comunes tienen poca tolerancia a las altas temperaturas-de las materias primas. Los tubos de acero inoxidable comunes se oxidan y se incrustan rápidamente a temperaturas de combustión en seco ultra-altas, con capas de óxido sueltas que se desprenden continuamente, lo que provoca el adelgazamiento y la perforación de las paredes del tubo. Los cables de resistencia comunes son propensos a sobrecalentarse instantáneamente y a fracturarse frágilmente bajo el impacto de la temperatura de combustión en seco, lo que resulta en una falla total del calentador.
El riesgo de falla del aislamiento de los calentadores comunes en condiciones de combustión en seco es más prominente. El polvo de óxido de magnesio de baja-pureza tiene poca estabilidad a altas-temperaturas. Las temperaturas ultra-altas causadas por la quema en seco provocan un rápido deterioro del rendimiento del aislamiento, un aumento de la corriente de fuga de alta-temperatura e incluso un cortocircuito. Una vez que el equipo carece de una conexión perfecta de protección contra sobrecalentamiento, la quema en seco de calentadores comunes provocará fallas en el circuito del equipo y accidentes de seguridad de producción en poco tiempo.
Los calentadores de materiales importados tienen ventajas sistemáticas de resistencia a las quemaduras en seco en términos de aleación de carcasa, alambre de resistencia y polvo aislante. La carcasa de aleación de níquel-cromo de alto-grado importado puede soportar temperaturas de combustión en seco ultra-altas, con una velocidad de oxidación superficial lenta y una estructura de capa de óxido compacta, lo que evita daños rápidos por descamación y descamación. Los cables importados de resistencia a altas-temperaturas tienen una estabilidad térmica ultra-alta, manteniendo la integridad estructural y una salida de energía estable bajo el impacto instantáneo de la temperatura de combustión en seco, sin fallas por fractura frágil.
El relleno de óxido de magnesio de alta-pureza mantiene un excelente rendimiento de aislamiento y estabilidad estructural bajo temperaturas extremas de combustión en seco. No se produce ninguna rotura del aislamiento ni huecos estructurales, lo que garantiza la seguridad eléctrica y la uniformidad de la conducción del calor durante la operación de combustión en seco a alta-temperatura. Incluso en caso de quemaduras secas anormales ocasionales causadas por fallas del equipo y errores de programa, los calentadores importados pueden resistir el impacto de la temperatura a corto plazo-, proporcionando tiempo de reserva para la protección del equipo y el apagado por fallas.
La excelente resistencia a las quemaduras en seco garantiza la seguridad de funcionamiento del equipo y la estabilidad del control de temperatura en condiciones de trabajo anormales. Cuando se producen fluctuaciones extremas de temperatura, los sistemas de termopares pueden capturar los cambios de temperatura a tiempo y completar las acciones de protección y ajuste de energía. Los calentadores importados-resistentes a quemaduras en seco reducen el grado de daño al equipo causado por fallas anormales, mejoran la redundancia de seguridad de la línea de producción y son adecuados para escenarios de calentamiento de alto-riesgo que requieren altos estándares de seguridad y tolerancia a fallas.
