Técnicas para la protección contra la humedad del calentador de cartucho

Técnicas para la protección contra la humedad del calentador de cartucho
La absorción de humedad suele indicarse por una falla repentina del aislamiento o por fallas-de conexión a tierra después de un período de almacenamiento inactivo o en entornos de plantas húmedas. Cuando un calentador de cartucho no está en uso o tiene un sellado insuficiente, el aislamiento higroscópico de óxido de magnesio dentro de la unidad absorbe fácilmente la humedad atmosférica. El elemento puede provocar un cortocircuito con la funda a pleno voltaje una vez que hay humedad porque la rigidez dieléctrica cae.
El almacenamiento es el primer paso en la prevención. Durante períodos prolongados, los calentadores de cartucho de repuesto almacenados en gabinetes desecados o bolsas selladas mantienen una fuerte resistencia aislante. Las lecturas de megaohmios se restablecen y la humedad restante se elimina del aislamiento antes de la primera activación mediante un horneado controlado de baja-potencia-, generalmente a un voltaje más bajo durante muchas horas. Una parte importante de las fallas de inicio-en condiciones de humedad se deben a que se salta este paso.
El principal obstáculo durante el funcionamiento lo constituye el diseño de la terminación. La salida de plomo está sellada contra la intrusión de vapor y líquido mediante encapsulado de epoxi, sellado de cerámica-a-metal o barreras de PTFE. Una salida abierta o mal sellada permite una absorción progresiva que finalmente resulta en una corriente de fuga, por lo tanto, la clasificación del sello en condiciones de lavado-o limpieza con vapor- debe ser igual a la exposición anticipada. El riesgo se reduce aún más al orientar el calentador de cartucho de modo que el extremo del cable quede alejado de posibles canales de caída.
La integridad de la funda también es importante. La humedad puede entrar a través de pequeños orificios o dañarse debido a una instalación incorrecta. La funda se mantiene continua mediante un manejo cuidadoso y una fabricación estampada de alta-calidad. La aleación resistente a la corrosión-y las terminaciones completamente selladas son cruciales para las tareas de inmersión en líquidos-; de lo contrario, el cortocircuito interno hará que el calentador de cartucho falle mucho antes de que el cable de resistencia alcance su límite de oxidación.
Los datos operativos indican que las unidades con sellos adecuados, almacenamiento en seco y un horneado previo a su uso-retienen la resistencia del aislamiento durante un período de tiempo significativamente más largo que los elementos desprotegidos expuestos a las mismas circunstancias ambientales. Las necesidades de sellado y manipulación varían según los niveles de humedad de la planta, los procedimientos de limpieza y los entornos de proceso. En lugar de requerir pruebas eléctricas frecuentes y reemplazo temprano, la atención sistemática a la exclusión de humedad-desde el almacenamiento hasta la instalación y el funcionamiento-mantiene la confiabilidad del calentador de cartucho durante las campañas de producción posteriores.