Ventajas de la soldabilidad y la modificación in situ de los tubos de calentamiento de plomo indirecto para la renovación de equipos antiguos
La renovación de equipos industriales antiguos y la actualización de sistemas de calefacción a menudo enfrentan problemas de espacio de instalación limitado, discrepancia de interfaz reservada y tamaño de cableado no-estándar. Los tubos de calefacción de salida directa estándar tienen una estructura fija integrada con poca capacidad de ajuste en el sitio, lo que resulta difícil de adaptar al espacio reservado no-estándar de los equipos antiguos. Los tubos de calefacción de plomo indirecto tienen-modificación flexible en el sitio y capacidad de ajuste del cableado a través de una estructura de varilla de transición desmontable, que puede adaptarse a diversas condiciones de trabajo de renovación de equipos antiguos sin una transformación general del equipo, y cooperar con los sistemas de termopares existentes para completar una actualización del sistema de calefacción de bajo-costo.
La renovación de equipos de calefacción antiguos presenta importantes dificultades de adaptación estructural. La mayoría de los equipos de calefacción tradicionales-anticuados tienen posiciones de orificios reservados no-estándar, espacios de cableado estrechos e interfaces de cableado antiguas. La estructura integrada de los tubos calefactores de salida directa no puede ajustar el ángulo del cableado, la longitud del cable y el tamaño del terminal en el sitio. Una vez que el tamaño no coincide, el nuevo tubo calefactor no se puede instalar normalmente, lo que genera la necesidad de costosas ampliaciones de los orificios del equipo y modificaciones estructurales, lo que aumenta considerablemente el costo y el ciclo de renovación.
Los parámetros estructurales fijos también conducen a una mala compatibilidad de los sistemas de control de temperatura. Después del reemplazo forzado de los tubos calefactores de salida directa, la distribución del campo térmico cambia mucho, lo que genera una discrepancia con el diseño original del termopar y los parámetros de calibración. La precisión del control de temperatura disminuye significativamente, lo que requiere una depuración general del sistema y una recalibración de parámetros, lo que genera una enorme carga de trabajo para la renovación del equipo.
Los tubos de calentamiento de plomo indirecto tienen una flexibilidad única-de modificación en el sitio. La varilla de transición y el cableado externo adoptan una estructura de conexión segmentada, que puede ajustar libremente la dirección del cableado, extender la longitud del cable y cambiar el modo de conexión del terminal según-el espacio del equipo antiguo en el sitio. Para orificios reservados no-estándar y espacios de cableado estrechos, la varilla de transición metálica puede adaptarse a diferentes ángulos de instalación mediante un procesamiento simple en el sitio-, evitando la perforación del equipo y la transformación estructural.
El diseño de proceso dual-soldado y engarzado satisface diferentes necesidades de renovación. Las estructuras de cables indirectos engarzados admiten el desmontaje y el ajuste del cableado arbitrarios, adecuados para la renovación rápida de la mayoría de los equipos antiguos; Las estructuras integradas soldadas se pueden modificar en-el sitio para equipos antiguos especiales de alta-temperatura y alta-vibración para garantizar un funcionamiento estable después de la renovación. La adaptabilidad estructural flexible cubre casi todos los escenarios de renovación de equipos de calefacción industrial antiguos.
El rendimiento de calentamiento constante garantiza una recalibración cero del sistema de termopar original. Después de-modificación in situ de los tubos de calentamiento de plomo indirecto, la potencia de salida de calor y la distribución del campo térmico siguen siendo consistentes con los parámetros estándar originales, que pueden coincidir perfectamente con la lógica de control de temperatura y monitoreo de termopar existente. Evita los trabajos de depuración del sistema y ajuste de parámetros después del reemplazo del equipo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la renovación.
Para proyectos de actualización de calefacción de equipos antiguos de fábrica, renovación de sistemas de calefacción no-estándar y proyectos de reemplazo de unidades de calefacción de moldes antiguos, los tubos de calefacción de plomo indirecto brindan soluciones de renovación de bajo-costo, alta-flexibilidad y cero-depuración, lo que maximiza la tasa de utilización de los equipos originales y los sistemas de termopares.
