Mecanismo de falla de sellado y mantenimiento anti-antienvejecimiento para tubos de calentamiento a prueba de explosiones-
La falla del sistema de sellado es la falla invisible más común de los tubos calefactores-a prueba de explosiones en funcionamiento-a largo plazo. A diferencia de las fallas obvias de calefacción y de circuito, el envejecimiento y los daños del sellado no tienen síntomas anormales inmediatos, pero dañan directamente la función de aislamiento a prueba de explosiones-del núcleo. Según las estadísticas de mantenimiento, más del 70 % de la atenuación del rendimiento de seguridad de los tubos de calefacción a prueba de explosiones-se origina por el envejecimiento de los componentes de sellado, que es el vínculo clave entre el mantenimiento diario y la eliminación de peligros ocultos.
Los sistemas de sellado-a prueba de explosiones adoptan estructuras de aislamiento compuestas de múltiples-capas. El relleno aislante más interno resistente a altas temperaturas- logra aislamiento y sellado de conducción de calor entre el cable calefactor eléctrico y el cuerpo del tubo metálico. La junta de sellado de compresión intermedia completa el sellado del espacio entre el cuerpo del tubo y la carcasa a prueba de explosiones-. El prensaestopas exterior-a prueba de explosiones aísla los medios inflamables externos del espacio del circuito interno. La estructura de tres-capas forma un sistema cerrado de aislamiento de seguridad para evitar que el gas explosivo externo y el polvo penetren en las áreas eléctricas internas.
El envejecimiento del sellado sigue reglas de atenuación fijas en condiciones de trabajo industriales. Los ciclos térmicos-de alta-temperatura a largo plazo provocan que las juntas elásticas se endurezcan, se deformen y pierdan rendimiento de compresión. Los medios húmedos y corrosivos erosionan los materiales de sellado, lo que provoca micro-fisuras y fugas en los espacios. La vibración frecuente del equipo y la alternancia de temperatura aceleran el daño por fatiga de la estructura de sellado, formando pequeños espacios de penetración. Una ligera falla en el sellado permite que entren rastros de medios explosivos en la carcasa, y las chispas del circuito interno y las altas temperaturas generarán riesgos de explosión en condiciones extremas.
Los distintos materiales de sellado tienen distintos límites de vida útil y de adaptación. Los componentes de sellado de caucho comunes tienen un bajo costo pero poca resistencia a altas-temperaturas, adecuados para condiciones de trabajo estáticas a bajas-temperaturas. Los materiales de sellado de caucho de flúor y silicona mejoran la resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, adaptándose a la mayoría de los entornos peligrosos convencionales. Las juntas de sellado de compuesto metálico tienen una resistencia a temperaturas ultra-altas y resistencia al envejecimiento, y se aplican a equipos a prueba de explosiones-de funcionamiento continuo a alta-temperaturas.
Los datos de rendimiento del servicio y riesgo de falla de diferentes estructuras de sellado se muestran en la siguiente tabla:
|
Tipo de material de sellado |
Temperatura máxima de trabajo |
Vida útil promedio |
Resistencia a la fatiga por vibración |
Riesgo de fallo-a prueba de explosiones |
|---|---|---|---|---|
|
Junta de goma ordinaria |
Temperatura baja menor o igual a 120 grados |
6-12 meses |
Pobre fallo por deformación fácil. |
Alto peligro oculto-a largo plazo |
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Sellado de caucho de silicona |
Temperatura media inferior o igual a 200 grados |
12-24 meses |
Elasticidad media estable |
Riesgo medio controlable |
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Sellado de caucho flúor |
Temperatura alta menor o igual a 280 grados |
24-36 meses |
Buen rendimiento anti-fatiga |
Operación de baja seguridad |
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Sellado compuesto de metal |
Temperatura ultraalta o inferior a 450 grados |
36-60 meses |
Excelente resistencia a las vibraciones |
Riesgo ultra-bajo-a largo plazo |
La verificación de fallas en campo muestra que el reemplazo regular de los componentes de sellado y la calibración de espacios pueden eliminar el 90 % de los peligros ocultos-a prueba de explosiones causados por fallas de sellado. La negligencia en el mantenimiento del sellado conduce a la pérdida gradual de la eficacia de la certificación-a prueba de explosiones del equipo, al no cumplir con los estándares de operación de seguridad en áreas peligrosas.
Los esquemas profesionales de mantenimiento de sellado pueden formular ciclos de inspección exclusivos y planes de reemplazo de materiales de acuerdo con la temperatura de funcionamiento del equipo y las características ambientales, manteniendo un rendimiento de sellado completo-a prueba de explosiones de los tubos de calefacción durante todo el ciclo de servicio.
