Estándar de inspección de equipos post-quema-en seco y método de verificación de fallas
Después de la alarma de sobre-temperatura de quemado en seco y la protección-de apagado de los tubos calefactores, se requiere una inspección y verificación estandarizada posterior-a la falla para juzgar la disponibilidad del equipo, evitando fallas secundarias causadas por daños residuales ocultos. Muchas empresas reinician a ciegas los equipos después de un corte de energía-en seco y enfriamiento sin detección profesional, lo que genera repetidas fugas eléctricas, sobrecalentamiento local y fallas por quemado de tubos. La formación de un conjunto completo de estándares de inspección de apariencia posterior a fallas, detección eléctrica y verificación de temperatura de combustión en seco puede juzgar con precisión el grado de daño del equipo y eliminar peligros ocultos. La recalibración de la temperatura del termopar y la prueba de funcionamiento son vínculos importantes para la verificación posterior a la combustión en seco.
La inspección visual de la apariencia es el primer paso para la verificación de fallas por combustión en seco. Después de apagar-la energía de combustión en seco y enfriarlo por completo, revise la superficie del tubo para detectar rastros de calor rojo, descamación de óxido, puntos negros locales, deformaciones abultadas y daños por perforación. La ligera decoloración uniforme por oxidación pertenece a un rastro menor de temperatura alta-; las manchas de carbonización negras locales y la descamación de la cáscara son marcas típicas de daño por quema seca; La deformación y perforación del cuerpo del tubo son signos de falla total. Cualquier daño estructural evidente se considera irreparable y debe eliminarse.
La detección de resistencia de aislamiento de megóhmetro de 500 V es el estándar central de verificación eléctrica. Detecta la resistencia de aislamiento entre el terminal del tubo calefactor y la carcasa después de la quema en seco. Si la resistencia es inferior a 1 MΩ, demuestra que el aislamiento interno se ha carbonizado y ha fallado, con un peligro oculto de fuga permanente y se prohíbe la reutilización del equipo. Si la resistencia está entre 1MΩ y 5MΩ, pertenece a daños leves y húmedos, que pueden reutilizarse después de un secado y reparación estandarizados. Una resistencia superior a 5 MΩ significa que no hay daños eléctricos evidentes.
La prueba de temperatura de encendido- verifica la estabilidad estructural interna. Después de pasar la apariencia y la detección eléctrica, realice una operación de prueba de bajo-voltaje y una prueba de operación de carga completa-. Utilice un termopar para controlar la temperatura del cuerpo del tubo en tiempo real para comprobar si hay sobrecalentamiento local, fluctuaciones anormales de temperatura y diferencias excesivas de temperatura. La temperatura uniforme y estable demuestra que no hay daños internos ocultos; Las altas temperaturas locales y la temperatura inestable indican un desplazamiento interno del cable y daños parciales en el aislamiento, que no se pueden poner en funcionamiento formal.
Estándar de evaluación de daños ocultos para-quema en seco de corta duración. Para una combustión microseca instantánea sin anomalías en la apariencia y con una resistencia de aislamiento calificada,-se requiere una detección de seguimiento a largo plazo. La combustión en seco durante-tiempos cortos puede producir puntos de micro-carbonización invisibles, que no afectarán el rendimiento inicial pero se deteriorarán gradualmente. Aumente la frecuencia de la detección mensual de aislamiento y el monitoreo de la temperatura del termopar para rastrear los cambios de estado del equipo.
El proceso estandarizado de eliminación de residuos-en seco-evita riesgos secundarios. Primero enfríe completamente, luego inspeccione la apariencia, detecte el rendimiento eléctrico, pruebe la temperatura de funcionamiento y finalmente juzgue la reutilización o el desguace. Implemente estrictamente el estándar de verificación de "una quema en seco, una inspección", elimine por completo los daños residuales ocultos de la quema en seco y garantice el funcionamiento seguro y estable a largo plazo-de los tubos calefactores recalentados.
