Preparación antes de la instalación
Limpie la superficie de la tubería: use un paño sin pelusa-humedecido con alcohol industrial o acetona para eliminar completamente el aceite, las incrustaciones, los depósitos de carbón y el óxido de la pared exterior de la tubería. Asegúrese de que la superficie de contacto sea plana, libre de protuberancias y que tenga una rugosidad inferior o igual a 0,1 mm;
Confirme el material y las especificaciones de la tubería: El termopar{0}}con abrazadera es adecuado para tuberías hechas de acero al carbono, acero inoxidable (304/316L), cobre, etc., con diámetros de DN15 a DN200. No se requiere ajuste de torsión adicional para tuberías de acero inoxidable, pero asegúrese de que la banda de sujeción esté hecha de acero inoxidable 304 para evitar la corrosión;
Verifique el estado de los componentes: confirme que la abrazadera no tenga deformación plástica, que las roscas del perno estén intactas, que el tubo de protección del termopar no esté aplanado y que la capa de aislamiento del cable no esté envejecida ni agrietada;
Preparación de la herramienta: Prepare una llave dinamométrica (rango de 0 a 20 N·m), un paño de limpieza, un termómetro infrarrojo (para calibración) y guantes anti-estáticos.
Procedimiento de instalación
Posicionamiento y ajuste: Coloque el anillo de sujeción alrededor de la tubería, asegurándose de que el extremo de medición del termopar esté centrado y en contacto con la pared exterior de la tubería. Asegúrese de que el punto de medición esté ubicado en la zona de flujo principal del fluido, evitando soldaduras, codos o soportes;
Apriete simétrico: Utilice una llave Allen para apretar de forma alterna y simétrica los pernos en ambos lados, evitando una fuerza desigual que pueda provocar que la abrazadera se mueva o que la tubería se aplaste;
Control de par: Utilice una llave dinamométrica para apretar a una velocidad constante de 8 a 12 N·m hasta que se escuche un ligero "clic" (que indica que se alcanzó el par). No exceda los 15 N·m para evitar que los pernos cedan o se deforme la tubería;
Confirme el ajuste: presione suavemente la sonda del termopar; no debe haber ningún movimiento perceptible, ni espacio entre el extremo de medición y la pared de la tubería, ni elevación de la superficie de contacto;
Enrutamiento de cables: utilice bridas para cables resistentes a altas-temperaturas para asegurar el cable de compensación a lo largo del eje de la tubería. Evite el contacto directo con superficies de alta-temperatura. El radio de curvatura del cable debe ser mayor o igual a 50 mm y la caja de conexiones debe instalarse mirando hacia arriba para evitar la entrada de agua.
Requisitos especiales de instalación para condiciones operativas específicas
High-Pressure Environment (>10MPa): Asegúrese de que no haya rutas de fuga en la superficie de contacto entre la abrazadera y la tubería. Se recomienda utilizar modelos de abrazadera con juntas de sellado y se debe realizar una prueba de estanqueidad después de la instalación;
Área a prueba de explosiones-(Ex d IIC T6): se debe seleccionar un modelo certificado a prueba de explosiones-. La clasificación de protección de la caja de conexiones debe ser mayor o igual a IP65 y se deben usar anillos de sellado a prueba de explosiones-en los puntos de entrada de cables. El uso de componentes no-certificados está estrictamente prohibido;
Ambiente de vacío: antes de la instalación, la superficie de contacto entre la abrazadera y la tubería debe desgasificarse al vacío para evitar que la desgasificación del material afecte el vacío del sistema;
High-Temperature Environment (>400 grados): Se debe seleccionar un modelo especial con resortes de Inconel y aislamiento cerámico. El espesor de la pared del tubo protector debe ser inferior o igual a 1,0 mm para mejorar la velocidad de respuesta y se deben utilizar cables de silicona de alta-temperatura.
Publicar-verificación de la instalación
Encendido-Calibración de encendido: conecta el instrumento de visualización, registra la lectura inicial y compárala con un termómetro infrarrojo. El error debe ser menor o igual a ±1,5 grados;
Prueba de respuesta: Encienda el equipo a calentar y observe si la curva de temperatura aumenta suavemente. El tiempo de respuesta térmica debe ser inferior o igual a 8 s (inferior o igual a 5 s para los tipos de paredes delgadas-);
Vibration Test: Gently touch the probe while the equipment is running. If the reading fluctuates >±0,5 grados, es necesario volver a comprobar la fuerza de apriete de la abrazadera y la limpieza de la superficie de contacto.
Prohibiciones de instalación y prevención de riesgos
No lo instale directamente sobre fuentes de vibración: como cuerpos de bombas o carcasas de compresores. La vibración-a largo plazo provocará que los pernos se aflojen o se rompan por fatiga de la abrazadera;
No utilice abrazaderas de banda de acero comunes para reemplazar los modelos de acero inoxidable: esto puede causar fácilmente corrosión y contaminación en las industrias química y alimentaria;
No la instale en curvas de tuberías: a menos que la abrazadera esté diseñada para ser flexible y ajustable, un mal ajuste provocará desviaciones en la medición de la temperatura;
No permita que cables desnudos pasen por áreas de alta-temperatura: se deben utilizar fundas-resistentes al calor o capas aislantes para evitar la carbonización del aislamiento y los cortocircuitos;
No reutilice abrazaderas deformadas: incluso si los pernos no están dañados, la menor elasticidad de la banda de acero dará como resultado una presión de contacto insuficiente.
Pautas de mantenimiento y reinstalación
Cada 3 a 6 meses o cuando el equipo esté apagado, verifique si hay pernos flojos. Simplemente vuelva a apretarlos al valor de torsión original; no es necesario desmontar todo el conjunto.
Al desmontar, afloje sólo los tornillos; No tire con fuerza de la sonda para evitar la rotura del cable.
Antes de la reinstalación, se debe limpiar nuevamente la superficie de la tubería; no lo reinstale directamente para evitar que la acumulación de capas de óxido afecte la transferencia de calor.
Se recomienda que cada termopar de abrazadera-no se reutilice más de 30 veces. Después de eso, se recomienda reemplazar todo el conjunto para garantizar una medición de temperatura confiable.
Los principios básicos de la instalación de termopares-con abrazadera son "apriete simétrico, torque preciso y contacto-libre de espacios". Sus ventajas incluyen no-invasividad, implementación rápida y adaptabilidad a tuberías de grandes diámetros, lo que la convierte en la solución no-destructiva preferida para el monitoreo de temperatura de tuberías industriales.
