La vida útil de los RTD de platino se ve afectada principalmente por seis factores fundamentales. La primera es la sobrecarga de alta-temperatura, que excede el rango de temperatura nominal y acelera el envejecimiento y la deriva del elemento sensor de platino. El segundo es la corrosión media, en la que ácidos, álcalis, petróleo y gases químicos erosionan la carcasa y la estructura interna del embalaje, lo que provoca fallos en el aislamiento y degradación del rendimiento. En tercer lugar, las fuertes vibraciones e impactos mecánicos provocarán la rotura del cable interno, el aflojamiento del punto de soldadura y daños por tensión estructural. Cuarto, el cableado suelto y el contacto deficiente aumentan la resistencia del contacto y provocan fluctuaciones de la señal o incluso un circuito abierto. Quinto, la entrada de humedad y agua destruye la capa de aislamiento interna, lo que produce deriva de resistencia y cortocircuito. En sexto lugar, una corriente de conducción excesiva provocará un desgaste por autocalentamiento, lo que dañará permanentemente el chip sensor.
Para maximizar la vida útil de los RTD de platino, es esencial una protección específica y un funcionamiento estandarizado. Primero, seleccione estructuras y materiales de embalaje resistentes a la corrosión-de acuerdo con el-medio del sitio e instale tubos protectores de alta-resistencia para aislar el sensor de medios agresivos. En segundo lugar, prohíba estrictamente el uso más allá del rango de temperatura nominal para evitar daños térmicos al elemento de platino. En tercer lugar, controle la corriente de conducción dentro de menos o igual a 1 mA para eliminar errores de autocalentamiento y riesgos de agotamiento. En cuarto lugar, adopte estructuras de sellado a prueba de agua y polvo, y utilice juntas de sellado confiables y cables a prueba de humedad-para ambientes exteriores y húmedos. Quinto, fortalezca la instalación fija para resistir la vibración y asegúrese de engarzar firmemente los terminales del cableado para evitar que se aflojen. En sexto lugar, realice pruebas periódicas de calibración y rendimiento para rastrear la deriva de resistencia y eliminar posibles fallas por adelantado. Además, mantenga el sensor lo más alejado posible de fuertes interferencias electromagnéticas y áreas fuertemente corrosivas.
Los RTD de platino instalados y utilizados estrictamente de acuerdo con las especificaciones muestran una variación de resistencia extremadamente pequeña, generalmente inferior a 0,01 grados por año, lo que mantiene una excelente estabilidad a largo plazo-. En comparación con los sensores-de gama baja que necesitan reemplazo frecuente, los RTD de platino presentan un costo inicial más alto pero un costo de ciclo de vida total- significativamente menor. En las industrias modernas de automatización industrial, nueva energía, petroquímica y farmacéutica, la confiabilidad-a largo plazo de los RTD de platino reduce en gran medida el tiempo de inactividad, la carga de trabajo de mantenimiento y los gastos de reemplazo. Al implementar medidas científicas de protección y gestión, los usuarios pueden liberar plenamente el potencial de rendimiento de los RTD de platino y lograr una medición de temperatura estable, eficiente y económica durante mucho tiempo.
