Cómo distinguir entre termopares de tipo tornillo-y termopares de tipo anillo de resorte-

Feb 26, 2019

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Definiciones esenciales y métodos de instalación

Termopar tipo tornillo-: este es un tipo de termopar de instalación intrusivo. Su característica principal es una interfaz roscada integrada en el extremo del tubo protector (como M6, M8, G1/4), que debe atornillarse en un orificio roscado pre-mecanizado en el equipo para su fijación. El proceso de instalación requiere que el objeto que se está midiendo tenga una base roscada rígida. Es una forma típica de termopar "ensamblado" y no se puede utilizar directamente para medir la temperatura del medio dentro de las tuberías; sólo es apto para superficies sólidas o contacto indirecto a través de una funda protectora.

Termopar-con clip de resorte: este es un-dispositivo de medición de temperatura de superficie no intrusivo. Utiliza un resorte mecánico incorporado-para aplicar una presión constante (5–20 N), asegurando que el extremo sensor esté firmemente en contacto con la superficie del objeto que se está midiendo. No requiere taladrar ni golpear, lo que logra una instalación de "cero-daño" y es adecuado para escenarios donde está prohibido perforar o dañar la estructura, como en superficies sin agujeros, superficies curvas o piezas de forma irregular.

 

Composición estructural y diferencias físicas.

Componente

Termopar tipo tornillo-

Termopar con resorte-

Mecanismo de fijación

Funda roscada de metal (p. ej., acero inoxidable 316L)

Férula con resorte-+tuerca de bloqueo

Método de contacto final de medición de temperatura

La cara del extremo roscado hace contacto con la base, ruta de conducción de calor más larga

El resorte presiona directamente la sonda, superficie de contacto flexible

Material del tubo protector

Generalmente acero inoxidable o Inconel, espesor de pared mayor o igual a 1,5 mm

Estructura blindada, espesor de pared inferior o igual a 1,0 mm, flexible

Ruta de conducción de calor

Tubo protector → interfaz roscada → base, mayor resistencia térmica

Sonda → capa aislante de óxido de magnesio → superficie medida, recorrido extremadamente corto

Movilidad

Desmontable, pero la instalación repetida puede causar desgaste del hilo.

Se puede desmontar y montar repetidamente Más de 50 veces o igual, el módulo de resorte se puede reemplazar de forma independiente

 

Comparación de parámetros de rendimiento

Indicador

Termopar tipo tornillo-

Termopar con resorte-

Tiempo de respuesta térmica

3 a 8 segundos (afectado por la resistencia térmica del contacto roscado)

Menor o igual a 1 segundo (valor típico 0,2 a 0,5 segundos)

Precisión de medición de temperatura

±1,5 grados (Clase 2)

±1,0 grados (Clase 1)

Rango de temperatura aplicable

0–800 grados (tipo K-)

0 a 600 grados (tipo K-), el tipo de temperatura ultra-puede alcanzar los 800 grados

Resistencia a las vibraciones

Medio (depende del ajuste del hilo)

Excelente (desplazamiento auto-adaptativo del resorte)

Adaptabilidad ambiental

Adecuado para superficies secas y no-corrosivas

Adecuado para superficies aceitosas, oxidadas y húmedas.

Tiempo de instalación

5 a 10 minutos (requiere taladrar y apretar)

<2 minutes (press and use)

 

Pautas de instalación y mantenimiento

Tipo de tornillo-:

Antes de la instalación, se debe limpiar el orificio roscado para eliminar rebabas y aceite;

Utilice una llave dinamométrica para apretar según el par recomendado por el fabricante (normalmente 5 a 10 N·m), evitando apretar demasiado, ya que puede provocar que se rompa la rosca;

After removal, it cannot be directly reinstalled; the thread wear must be checked, and the sleeve should be replaced if wear >10%;

No apto para medir la temperatura de medios en tuberías presurizadas; la falta de una estructura de sellado puede provocar fácilmente fugas.

Tipo de anillo-de resorte:

Antes de la instalación, limpie la superficie a medir, eliminando las capas de óxido y aceite (rugosidad menor o igual a 0,1 mm);

Asegúrese de que la compresión del resorte sea moderada, evitando una compresión excesiva que pueda causar deformación de la sonda;

Reemplace el conjunto de resorte después de cada extracción (si usa un tipo consumible) para evitar el deterioro elástico;

Puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura, alta humedad y vibración sin calibración frecuente.

 

Bases Normativas y Clasificación Técnica

Ambos tipos cumplen con los siguientes estándares nacionales e internacionales, pero el método de instalación no es una dimensión de clasificación estándar, sino simplemente una forma de aplicación de ingeniería:

GB/T 16839.1-2018 (equivalente a IEC 60584-1): Define la relación potencial termoeléctrico-temperatura para los tipos de calibración K, J, E, N, etc.;

GB/T 16839.2-2018: Especifica las clases de tolerancia (Clase 1/2) para termopares;

JB/T 9238-1999: Especifica los requisitos técnicos, reglas de inspección y marcas de embalaje para termopares ensamblados industriales;

JB/T 5582-2014: Aplicable a termopares blindados, incluidas estructuras de anillos de retención;

Nota: "Tipo de tornillo-" y "tipo de anillo de resorte-" son términos para métodos de instalación, no tipos de calibración estándar ni tipos estructurales. A menudo están marcados como "forma de instalación" en los catálogos de productos, como "WRNT-02K-M6", que indica un termopar de tornillo tipo K-.

 

Comparación de estructuras visuales

Los termopares de tipo tornillo-son una solución de fijación rígida que utiliza conexiones roscadas, adecuadas para escenarios con orificios de montaje pre-establecidos y que requieren una fijación-a largo plazo; Los termopares de anillo- son una solución de contacto flexible que utiliza conexiones de presión, diseñadas para una medición de temperatura de superficie no-destructiva, rápida y repetible. Los dos no son sustitutos entre sí, sino más bien dos estrategias de interfaz física complementarias en los sistemas de medición de temperatura industrial. La elección debe basarse en una evaluación integral de la estructura del objeto que se está midiendo, la frecuencia del mantenimiento y los requisitos del proceso.

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