Falla de oxidación en el terminal del calentador causada por -alta temperatura-radiación de calor a largo plazo y monitoreo de temperatura local por termopar
El fallo del terminal del calentador es una de las principales causas del apagado de los equipos en entornos industriales de alta-temperatura. La mayoría de las fallas en los terminales no son causadas por la humedad y el envejecimiento del sellado, sino por la radiación de calor-alta-temperatura a largo plazo proveniente del cuerpo del tubo calefactor. La radiación de calor continua provoca oxidación del metal de los terminales, aumento de la resistencia de los contactos del cableado y envejecimiento del aislamiento, lo que provoca calentamiento de los terminales, chispas y fallas intermitentes en el circuito abierto. El monitoreo de precisión de la temperatura del termopar local para áreas terminales puede capturar efectivamente la acumulación anormal de calor y prevenir fallas en los terminales.
El área terminal está lejos de la sección de calefacción principal, por lo que a menudo se ignora en el control de temperatura. En el funcionamiento real del calentador de alta-potencia, el cuerpo del tubo de alta-temperatura irradia continuamente calor hacia afuera, formando una zona de radiación estable de alta-temperatura alrededor del terminal. El calentamiento por radiación-a largo plazo hace que la temperatura de funcionamiento del terminal exceda con creces el rango de tolerancia de diseño de los accesorios de cableado y materiales selladores, lo que resulta en un envejecimiento acelerado de los componentes del terminal.
La oxidación terminal-a alta temperatura produce daños progresivos por falla. La oxidación leve provoca el ennegrecimiento de la superficie del terminal y un aumento de la resistencia de contacto, lo que provoca un calentamiento local durante el funcionamiento; la oxidación moderada provoca que los terminales del cable se aflojen y tengan un contacto deficiente, lo que forma un circuito abierto intermitente y un calentamiento inestable; La oxidación severa provoca la carbonización y rotura del aislamiento de los terminales, lo que provoca cortocircuitos en los terminales y accidentes por quemaduras.
El monitoreo general convencional de termopares no puede detectar peligros ocultos de sobrecalentamiento de terminales. Los termopares tradicionales se instalan en el área de calentamiento medio para monitorear la temperatura general de trabajo, ignorando la alta temperatura de radiación local en el terminal. La temperatura general del sistema es normal, mientras que el área de la terminal ha estado envejeciendo por exceso de temperatura durante mucho tiempo, lo que ha provocado fallas repentinas en la terminal sin previo aviso.
El monitoreo de termopar local independiente resuelve eficazmente los peligros ocultos del sobrecalentamiento del terminal. Coloque sondas termopares especiales de alta-sensibilidad en el área del terminal del calentador para monitorear los cambios de temperatura de radiación en tiempo real. Establezca umbrales independientes de protección contra exceso de-temperatura para el terminal a fin de evitar el envejecimiento-de alta-temperatura a largo plazo. La retroalimentación de datos de temperatura en tiempo real- guía la transformación del aislamiento térmico y la optimización de la ventilación del área de la terminal.
La protección específica del terminal y el mantenimiento de monitoreo de temperatura extienden la vida útil del terminal. Instale deflectores de aislamiento térmico entre el cuerpo principal de calefacción y el área del terminal para bloquear la radiación de calor. Fortalecer las condiciones de ventilación terminal y disipación de calor para reducir la temperatura de trabajo. Verifique periódicamente el estado de oxidación de los terminales y calibre la precisión de la detección del termopar local. Los esquemas profesionales de protección y monitoreo de temperatura local eliminan fallas de sobrecalentamiento por radiación terminal y garantizan una conexión estable de los circuitos del sistema de calefacción.
