Falla por cortocircuito del calentador inducida por materia extraña y contaminación por polvo
El polvo industrial, la suciedad del aceite, los desechos metálicos y las materias extrañas conductoras se adhieren fácilmente a la superficie y al terminal de los calentadores eléctricos, provocando fallas de conducción en la superficie y cortocircuitos internos. En talleres polvorientos, talleres de procesamiento de metales y ambientes con vapores de petróleo, el cortocircuito por contaminación de materias extrañas es una falla de alta-frecuencia que a menudo se ignora. El polvo aislante se vuelve conductor después de absorber la humedad, y los restos metálicos forman directamente puentes conductores, lo que provoca el disparo del calentador, la electrificación de la carcasa y la quema de cortocircuitos locales.
Las materias extrañas superficiales forman canales de cortocircuito conductores externos. Una gran cantidad de polvo flotante, vapores de aceite y partículas finas de metal se acumulan en la superficie del tubo calefactor y en el área del terminal del cableado después de un funcionamiento- prolongado. El polvo seco tiene cierto rendimiento aislante, pero después de absorber la humedad y las manchas de aceite, se convierte en un medio conductor. La suciedad acumulada conecta los terminales positivo y negativo o conecta el terminal y la carcasa metálica, formando cortocircuitos externos y canales de fuga, lo que provoca un disparo instantáneo por sobrecorriente.
La invasión de materias extrañas provoca un cortocircuito en el aislamiento interno. La acumulación severa de suciedad y la falla del sello terminal permiten que pequeños desechos conductores penetren en el interior del tubo calefactor. En la ranura de la capa aislante quedan fragmentos de metal y polvo carbonizado, formando puntos conductores fijos. Bajo funcionamiento a alta-temperatura y acción de campo eléctrico, estas materias extrañas inducen una rotura del aislamiento local, expandiéndose gradualmente hasta formar una falla de cortocircuito interno.
La carbonización de la suciedad a alta-temperatura agrava los riesgos de cortocircuito. La temperatura de la superficie del tubo calefactor es alta durante el funcionamiento. La suciedad del aceite y el polvo orgánico adheridos se carbonizan a alta temperatura para formar depósitos de carbón conductores. Los depósitos de carbón tienen una conductividad estable y no pueden eliminarse mediante una limpieza natural. La acumulación-a largo plazo de depósitos de carbón forma capas conductoras permanentes en la superficie del tubo y los terminales, lo que resulta en cortocircuitos continuos y peligros ocultos de fugas.
El cortocircuito inducido por suciedad-tiene características ambientales obvias. Los talleres de procesamiento de metales producen una gran cantidad de limaduras de hierro que provocan cortocircuitos en la conducción del metal; los talleres de alimentos y productos químicos producen cortocircuitos por carbonización de humos de petróleo; Los talleres de polvo seco producen un cortocircuito en la conducción del polvo que absorbe la humedad. Diferentes fuentes de contaminación forman características de falla de cortocircuito específicas.
La prevención del polvo y la suciedad y la limpieza periódica son los principales métodos de prevención. Mantenga limpio el entorno de instalación del equipo de calefacción y reduzca las materias extrañas conductoras flotantes. Limpie periódicamente la suciedad de aceite de la superficie, el polvo y los depósitos de carbón de los terminales para eliminar los canales conductores externos. Refuerce la protección del sellado del terminal para evitar que los desechos invadan el interior. Para condiciones de trabajo con contaminación severa, adopte tubos calefactores antiincrustantes completamente sellados. El mantenimiento regular de la suciedad puede evitar eficazmente fallas de cortocircuito inducidas por la contaminación-y mantener el funcionamiento estable-del equipo a largo plazo.
