Calentadores de cartucho: reducción del tiempo de inactividad no planificado y la carga de mantenimiento

Calentadores de cartucho: reducción del tiempo de inactividad no planificado y la carga de mantenimiento
Los planificadores de mantenimiento suelen incluir los calentadores de proceso a gas-como uno de los activos de mayor-esfuerzo de la planta. La limpieza de conductos, las inspecciones de válvulas-de combustible, las comprobaciones del sistema-piloto y el ajuste de quemadores consumen tiempo planificado y aumentan el riesgo de averías no planificadas. Una pregunta operativa común es si una técnica de calentamiento diferente puede reducir esa carga sin comprometer el rendimiento del proceso. El calentador de cartucho ofrece una solución viable en numerosas aplicaciones localizadas y de mediana escala.
No hay piezas móviles, ni ruta de escape ni componentes de combustión en un calentador de cartucho. Las pruebas de continuidad eléctrica y el eventual reemplazo de elementos son los componentes principales de las actividades de servicio. La vida útil del elemento frecuentemente alcanza varios miles de horas bajo servicio continuo o cíclico cuando la carga superficial se mantiene en la región confirmada de 5-7 W/cm² para herramientas metálicas comunes. Cuando no hay trenes de combustible ni protecciones contra llamas, se eliminan categorías enteras de escenarios de falla del sistema de gas.
Como el reemplazo es sencillo, el tiempo de inactividad no planificado se reduce aún más. El calentador de cartucho averiado se retira de su orificio y se reemplaza cuando la herramienta se ha enfriado. Tanto la extracción como la instalación se aceleran con una preparación inicial adecuada, que incluye orificios limpios y de tamaño preciso con el espacio adecuado. Según la experiencia, la mayoría de las fallas tempranas son causadas por problemas de instalación que se pueden prevenir, como la absorción de humedad durante el almacenamiento, el encendido en seco-fuera del disipador de calor o grandes espacios de aire que elevan las temperaturas interiores por encima de los límites de diseño.
Se debe prestar especial atención a la protección contra la humedad. El aislamiento de óxido de magnesio es higroscópico. La rotura del aislamiento se evita mediante terminaciones selladas y un apagado controlado de baja-energía-antes de la activación total inicial. Las salidas de cables-, especialmente en situaciones de vibración, deben estar clasificadas para la temperatura prevista y protegidas contra tensiones mecánicas. Las obstrucciones relacionadas con la corrosión-se pueden reducir aún más utilizando Incoloy o fundas de acero inoxidable-según la exposición química y la temperatura.
Cuando los costos del combustible son altos y la capacidad eléctrica es limitada, los sistemas de gas natural siguen teniendo ventajas para cargas continuas muy grandes. Sin embargo, la construcción simplificada de un calentador de cartucho resulta en menos horas de mantenimiento e interrupciones en el proceso para la mayoría de las operaciones de calentamiento de moldes, matrices, placas y colectores. Los requisitos del calentador aún deben adaptarse cuidadosamente a las diversas temperaturas de trabajo, tamaños de herramientas y condiciones ambientales. El mejor método para asegurar las ganancias de confiabilidad sigue siendo-la selección diseñada por aplicación de diámetro, densidad de vatios, tipo de terminación y material de cubierta.